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23米长螺旋钻机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，长螺旋钻机立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土（泥浆）进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
螺旋钻机的排渣应用分析和施工中要点{一}、螺旋钻机的排渣原理和应用分析及设计要求
螺旋钻机的排渣原理和应用分析：螺旋钻机中钻杆是用来支撑和连接钻头、向钻头传递破碎岩石所需的运动、动力和排渣压气的杆件。这种钻杆是用厚壁无缝钢管制作。当用旋转钻机在煤和软岩中钻孔时，也常使用螺旋钻机。
螺旋钻机的排渣原理：在进行钻孔时，螺旋钻机在炮孔中转动，螺旋钻机和孔壁构成了一个螺旋输送器，孔底岩渣就被钻杆上的螺旋叶片逐步向后输送，直至排出孔外。钻头不断破岩，钻杆就连续排渣。因此，利用螺旋钻机排渣能够获得较高的钻进效率。这种方法仅适用于岩石比较松软的钻进中，对于粘性较大或者含有卵石的岩层中不能使用。
螺旋钻机排渣的优点是设备的结构紧凑，工作可靠，维修简便，成本低廉。不用压气排渣显然粉尘少，对环境的污染小。缺点是钻杆旋转阻力大，耗费的功率多，螺旋叶片磨损厉害。特别是钻垂直孔时，这两个问题就显得突出。
由于长螺旋桩机承受着较大的轴压力、回转扭矩和其他方面的动载荷，而且是在岩渣甚至泥水中转动，工作天剑不好。因此，对螺旋钻机的设计要求是：结构合理重量轻、接头处对中性好、接卸方便。要有足够的轻度、刚度和抗磨性。
{二}、螺旋钻桩机施工中钻进管理要点
1.螺旋钻桩机操作人员应经培训合格，并持证上岗。
2.进场设备应满足施工需要，正式钻进之前要进行试运行试验，并向监理单位提报设备报验单。
3.应编制详细的钻进工序作业指导书，并逐级进行技术交底，机械设备要有操作规程，钻进过程应做好施工记录。
4.螺旋桩机钻进过程中未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如特殊情况需反转或提升钻杆，应将钻杆提至地表，对钻头活门重新疏通，闭合。操作人员应严格控制螺纹钻头下降速度和旋转速度，钻头螺纹旋转一圈，钻头下降一个螺距，使二者匹配。
5.CFG桩施打顺序应横向从线路中心向两侧顺序横向推进，纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。
6.钻孔开始前，应仔细检查芯管顶部的气眼是否通畅、混凝土输送软管是否接头良好、是否有扭曲现象。
7.在成孔过程中，发现钻杆摇晃或进尺缓慢时，要放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。
8.桩机操作手和现场控制人员要密切配合，主要根据设计要求及补钻地质断面图进行桩长控制及进入持力层的控制。
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