管式除雾器的除雾器通常由2部分组成，即除雾器本体及冲洗系统。
管式除雾器本体
管式除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按 的结构形成组装而成。其作用是捕集烟气吕中的液滴及少量的粉尘，减少烟气带水，防止风机振动。
水平除雾器选型计算、材质对比与新兴应用及结垢预防处理方式[一]、水平除雾器选型计算、材质对比与新兴应用
除雾器的选型需要科学的计算方法，以确保设备与实际工况匹配。核心计算公式为：流通截面积=烟气流量÷设计流速。例如，某化工厂的废气处理量为8万m³/h，选用设计流速3.5m/s的除雾器，通过计算可得流通截面积约为6.35㎡（80000÷3600÷3.5≈6.35）。在计算过程中，需注意烟气温度对流量的影响，高温烟气需根据理想气体状态方程进行体积修正，某电厂在处理150℃烟气时，通过修正后选型的除雾器，实际运行效率比理论值仅低1.2%。
叶片间距的选择也需量化计算，通常根据雾滴粒径分布确定。当雾滴平均粒径为10μm时，叶片间距建议为15-20mm；粒径增至30μm时，间距可放宽至25-30mm。某厂通过激光粒度仪测定雾滴粒径后选型，除雾效率从原来的92%提升至98.5%。
不同材质的除雾器在性能上差异显著。成本低、重量轻，但耐温性有限，长期使用温度不宜超过80℃，在常温低腐蚀工况中性价比突出，如市政污水处理厂的废气处理。FRP（玻璃钢）材质的耐腐蚀性优于PP，机械强度提高40%，但重量比PP重30%，适合中小型化工设备。
316L不锈钢材质耐温可达200℃，对弱酸性雾滴耐受性强，在炼油厂的常减压装置中使用寿命可达5年以上。而PTFE材质可耐受98%浓硫酸的腐蚀，在湿法磷酸生产中，其使用寿命是不锈钢材质的8倍，但成本为不锈钢的3倍，适合极端腐蚀环境。
除雾器在新兴行业的应用正不断拓展。在氢能产业中，电解槽产生的氢气携带大量水雾，采用超精细叶片的除雾器可将露 点温度降至-40℃，确保氢气纯度达到99.999%。某光伏材料厂在多晶硅还原炉尾气处理中，使用定制化除雾器拦截硅粉雾滴，使尾气中固含量从50mg/m³降至2mg/m³，减少了后续分子筛吸附塔的负荷。
在锂电池材料生产中，除雾器用于处理含锂盐的废气，特殊设计的防堵塞叶片可避免锂盐结晶造成的系统阻力上升，某电池厂应用后，设备连续运行周期从15天延长至60天。这些新兴领域的应用，推动着除雾器向很精密、很耐极端工况的方向发展。
科学的选型计算、合理的材质选择，以及在新兴行业的创新应用，让除雾器在工业净化领域的作用愈发多元。
[二]、管束除雾除尘器结垢的预防处理方式
管束除雾除尘器要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫，吸收塔在运转过程中，易产生粒径为10--60微米的“雾”，“雾”不只含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐等，一起也形成风机、热交换器及烟道的玷污和严峻腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在脱离吸收塔之前要除雾。
操控氧 化风量假设氧 化风充足，那么石灰石浆液与烟气中SO2会发生化学反应并生成亚硫酸钙产物，完全氧 化生成的石膏成品二水及硫酸钙会沉到底部，然后再经过石膏脱水系统排出。
假设氧 化风量缺乏，那么烟气中的亚硫酸钙会转变为亚硫酸盐，其粘稠度较高，而管束除雾除尘器冲刷水无法完全将亚硫酸盐浆液冲刷洁净，亚硫酸盐浆液受高温烟气的影响会敏捷干燥并板结，从而形成管束除雾除尘器堵塞。
操控系统压力降压力降是指烟气经过管束除雾除尘器时所形成的压力丢失，旦管束除雾除尘器叶片结垢状况严峻，那么系统压力降会随之前进，因此能够经过监测压力降来掌握系统的状行状况，及时发现并清理结垢。
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